1. Các quy trình hàn thông dụng

Chế tạo cấu kiện thép thường dùng hàn hồ quang chìm, hàn kim loại khí CO2 và hàn hồ quang dây bột hoặc hàn tay. Hàn hồ quang chìm phù hợp mối hàn dài thẳng và rãnh hàn thép tấm dày; hàn kim loại khí hiệu quả cho sản xuất hàng loạt trong xưởng. Phương pháp được quyết định bởi chiều dày tấm, thiết kế rãnh hàn và chứng nhận quy trình hàn (WPS/PQR).

2. Hiểu các loại mối hàn

  • Mối hàn thấu toàn phần: hàn xuyên suốt chiều dày tấm, thường dùng ở mối nối đối đầu trọng yếu truyền kéo hoặc chịu tải động.
  • Mối hàn thấu một phần: hàn đến chiều sâu quy định, dùng khi tính toán cho phép hoặc ở vị trí không trọng yếu.
  • Mối hàn góc: thiết kế theo kích thước cạnh mối hàn, chủ yếu cho sườn tăng cứng, bản bụng và liên kết phụ.

3. Cấp chất lượng mối hàn và kiểm tra

Cấp chất lượng thường chia Cấp I, II và III theo các tiêu chuẩn như GB 50661. Cấp cao hơn đòi hỏi kiểm soát chặt hơn: Cấp I thường yêu cầu tỷ lệ cao kiểm tra siêu âm (UT) hoặc chụp ảnh phóng xạ (RT), Cấp II kiểm tra mẫu theo tỷ lệ, Cấp III chủ yếu kiểm tra trực quan; kiểm tra từ tính (MT) phát hiện khuyết tật bề mặt và gần bề mặt.

4. Cách ghi yêu cầu trên bản vẽ

Ghi rõ quy trình hàn, dạng rãnh, kích thước mối hàn, cấp chất lượng và tỷ lệ kiểm tra trong ghi chú hàn và chi tiết liên kết; đồng thời ghi các yêu cầu đặc biệt như gia nhiệt sơ bộ, nhiệt độ giữa các lớp và xử lý nhiệt sau hàn.

5. Kiểm soát chất lượng trong sản xuất

Hoàn tất chứng nhận quy trình hàn trước, sau đó sản xuất theo thông số đã chứng nhận; làm sạch rãnh và kiểm soát lắp ráp trước khi hàn, và kiểm tra có ghi chép sau khi hàn theo bản vẽ.

Để phối hợp triển khai chi tiết và đánh dấu mối hàn, xem dịch vụ chi tiết hóa kết cấu thép; nếu cần chế tạo, hãy gửi bản vẽ để xem xét.