1. กระบวนการเชื่อมทั่วไป
การผลิตชิ้นส่วนเหล็กมักใช้การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ การเชื่อมอาร์กโลหะแก๊ส CO2 และการเชื่อมอาร์กแกนฟลักซ์หรือเชื่อมมือ การเชื่อมอาร์กใต้น้ำเหมาะกับรอยเชื่อมตรงยาวและรอยเชื่อมร่องแผ่นหนา การเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สมีประสิทธิภาพสำหรับงานล็อตในโรงงาน วิธีกำหนดโดยความหนาแผ่น การออกแบบร่อง และคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม (WPS/PQR)
2. ทำความเข้าใจชนิดรอยเชื่อม
- รอยเชื่อมเจาะลึกเต็มความหนา: เชื่อมตลอดความหนาแผ่น ใช้ที่รอยต่อชนสำคัญที่ส่งแรงดึงหรือรับแรงพลวัต
- รอยเชื่อมเจาะลึกบางส่วน: เชื่อมถึงความลึกที่กำหนด ใช้เมื่อการคำนวณอนุญาตหรือในตำแหน่งที่ไม่สำคัญ
- รอยเชื่อมฟิลเล็ต: ออกแบบตามขนาดขารอยเชื่อม ส่วนใหญ่ใช้กับค้ำยัน แผ่นเกสเซ็ต และการเชื่อมต่อรอง
3. เกรดคุณภาพรอยเชื่อมและการตรวจสอบ
เกรดคุณภาพมักแบ่งเป็นเกรด I, II และ III ตามมาตรฐานเช่น GB 50661 เกรดสูงกว่าต้องการควบคุมที่เข้มงวดกว่า: เกรด I มักต้องตรวจอัลตราโซนิก (UT) หรือเรดิโอกราฟฟี (RT) ในสัดส่วนสูง เกรด II ตรวจตัวอย่างตามสัดส่วน และเกรด III ส่วนใหญ่เป็นการตรวจด้วยตา การตรวจอนุภาคแม่เหล็ก (MT) ครอบคลุมข้อบกพร่องที่ผิวและใกล้ผิว
4. วิธีระบุในแบบ
ระบุกระบวนการเชื่อม รูปแบบร่อง ขนาดรอยเชื่อม เกรดคุณภาพ และสัดส่วนการตรวจในหมายเหตุการเชื่อมและรายละเอียดการเชื่อมต่อ พร้อมบันทึกข้อกำหนดพิเศษเช่น การอุ่นล่วงหน้า อุณหภูมิระหว่างชั้น และการอบชุบหลังเชื่อม
5. ควบคุมคุณภาพในการผลิต
ทำคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมให้เสร็จก่อน แล้วผลิตตามพารามิเตอร์ที่ผ่านคุณสมบัติ ทำความสะอาดร่องและควบคุมการประกอบก่อนเชื่อม และตรวจสอบพร้อมบันทึกหลังเชื่อมตามแบบ
สำหรับการประสานงานเขียนแบบรายละเอียดและการทำเครื่องหมายรอยเชื่อม ดู บริการเขียนแบบรายละเอียดโครงสร้างเหล็ก หากต้องการการผลิต ส่งแบบมาเพื่อตรวจสอบ