1. Proses Pengelasan yang Umum
Fabrikasi anggota baja umumnya menggunakan pengelasan busur terendam, pengelasan MIG CO2, serta las busur berinti fluks atau manual. Busur terendam cocok untuk las lurus panjang dan las alur pelat tebal; pengelasan MIG efisien untuk pekerjaan massal di bengkel. Metode ditentukan oleh ketebalan pelat, desain alur, dan kualifikasi prosedur pengelasan (WPS/PQR).
2. Memahami Jenis Las
- Las penetrasi penuh: dibuat menembus seluruh ketebalan pelat, umum digunakan pada sambungan but kritis yang menyalurkan tarik atau beban dinamis.
- Las penetrasi sebagian: dilas hingga kedalaman tertentu, digunakan jika perhitungan mengizinkan atau di lokasi yang tidak kritis.
- Las fillet: dirancang berdasarkan ukuran kaki las, terutama untuk pengaku, pelat gusset, dan sambungan sekunder.
3. Kelas Mutu Las dan Pemeriksaan
Kelas mutu umumnya dibagi menjadi Kelas I, II, dan III menurut standar seperti GB 50661. Kelas lebih tinggi menuntut kontrol lebih ketat: Kelas I biasanya memerlukan proporsi tinggi pengujian ultrasonik (UT) atau radiografi (RT), Kelas II diuji secara sampel sesuai rasio, dan Kelas III terutama pemeriksaan visual; pengujian partikel magnetik (MT) mencakup cacat permukaan dan dekat permukaan.
4. Cara Menspesifikasikan pada Gambar
Nyatakan proses pengelasan, bentuk alur, ukuran las, kelas mutu, dan rasio pemeriksaan pada catatan pengelasan dan detail sambungan; catat juga persyaratan khusus seperti preheat, suhu antar lapis, dan perlakuan panas pasca las.
5. Mengontrol Kualitas dalam Produksi
Selesaikan kualifikasi prosedur pengelasan terlebih dahulu, lalu produksi sesuai parameter yang terkualifikasi; bersihkan alur dan kendalikan fit-up sebelum pengelasan, dan periksa dengan catatan setelah pengelasan sesuai gambar.
Untuk koordinasi detailing dan penandaan las, lihat layanan detailing struktur baja; jika Anda membutuhkan fabrikasi, kirimkan gambar Anda untuk ditinjau.